NAK80塑膠模具從加工制造到后期熱處理都會(huì)產(chǎn)生尺寸誤差，所以如果需要制造精密塑膠模具，在熱處理后還需要磨削電火花加工。但磨削工作量大，強(qiáng)度高，而且操作不當(dāng)造成無(wú)法復(fù)原的模具缺陷
DC53模具鋼受到力的作用就會(huì)產(chǎn)生變形，隨著力的增加，材料的變形總是要經(jīng)歷彈性變形階段、塑性變形階段、出現(xiàn)裂紋到裂紋擴(kuò)展直至斷裂階段的過(guò)程。
DC53模具鋼的性能主要取決于材料成分與熱處理工藝，通過(guò)添加合金元素和優(yōu)化熱處理工藝，可以很好的改善模具鋼的性能。合金元素主要是通過(guò)在鋼中與鐵元素形成固溶體或溶入鐵的碳化物滲碳體中，從而影響合金相的組成或相的轉(zhuǎn)變
DC53是對(duì)SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)。韌性是SKD11的2倍，在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開(kāi)裂，大大提高了使用壽命。但有時(shí)候在各種各樣的情形下會(huì)出現(xiàn)磨損，而磨損作為材料主要的失效形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一，是造成材料損失的重要原因。
熱作模具鋼H13過(guò)程中會(huì)形成模具早期開(kāi)裂失效，這是由于工件在淬火過(guò)程中的過(guò)冷奧氏體沒(méi)有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，在緊接著的回火過(guò)程中發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變或過(guò)冷奧氏體回火分解析出碳化物，這些碳化物在晶界上聚集長(zhǎng)大，弱化晶界。模具使用中出現(xiàn)沿晶界斷裂，降低鋼的斷裂抗力。H13等轉(zhuǎn)變圖以及高溫回火碳化物析出溫度。
DC53模具鋼價(jià)格不同的主要原因是模具鋼的品質(zhì)純凈度、退火組織方面和沖擊韌性單項(xiàng)指標(biāo)，鋼材品質(zhì)均勻情況、組織細(xì)小、尺寸精確等方面存在差異。
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