NAK80塑膠模具從加工制造到后期熱處理都會產(chǎn)生尺寸誤差，所以如果需要制造精密塑膠模具，在熱處理后還需要磨削電火花加工。但磨削工作量大，強(qiáng)度高，而且操作不當(dāng)造成無法復(fù)原的模具缺陷
DC53模具鋼受到力的作用就會產(chǎn)生變形，隨著力的增加，材料的變形總是要經(jīng)歷彈性變形階段、塑性變形階段、出現(xiàn)裂紋到裂紋擴(kuò)展直至斷裂階段的過程。
DC53模具鋼的性能主要取決于材料成分與熱處理工藝，通過添加合金元素和優(yōu)化熱處理工藝，可以很好的改善模具鋼的性能。合金元素主要是通過在鋼中與鐵元素形成固溶體或溶入鐵的碳化物滲碳體中，從而影響合金相的組成或相的轉(zhuǎn)變
DC53是對SKD11進(jìn)行改良的新型冷作模具鋼，克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點(diǎn)。韌性是SKD11的2倍，在冷作模具鋼中較為突出，用DC53制造的工具很少出現(xiàn)裂紋和開裂，大大提高了使用壽命。但有時(shí)候在各種各樣的情形下會出現(xiàn)磨損，而磨損作為材料主要的失效形式（磨損、腐蝕和斷裂）之一，是造成材料損失的重要原因。
熱作模具鋼H13過程中會形成模具早期開裂失效，這是由于工件在淬火過程中的過冷奧氏體沒有發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，在緊接著的回火過程中發(fā)生貝氏體轉(zhuǎn)變或過冷奧氏體回火分解析出碳化物，這些碳化物在晶界上聚集長大，弱化晶界。模具使用中出現(xiàn)沿晶界斷裂，降低鋼的斷裂抗力。H13等轉(zhuǎn)變圖以及高溫回火碳化物析出溫度。
DC53模具鋼價(jià)格不同的主要原因是模具鋼的品質(zhì)純凈度、退火組織方面和沖擊韌性單項(xiàng)指標(biāo)，鋼材品質(zhì)均勻情況、組織細(xì)小、尺寸精確等方面存在差異。
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