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怎么樣可以有效延長壓鑄模具的壽命


由于壓鑄模具是在高壓將熔融金屬壓鑄成型。成型過程中,模具周期性地經加熱和冷卻,且受到高速噴人的灼熱金屬沖刷和腐蝕。模具用料要求有較高的熱疲勞抗力、導熱性及良好的耐磨性、耐蝕性、高溫力學性能。要滿足不斷提高的使用性能需求僅僅靠模具材料的應用仍然很難滿足,必須將各種表面處理技術應用到壓鑄模具的表面處理當中才能達到對壓鑄模具高效率、高精度和高壽命的要求。

壓鑄模失效形式壓鑄模工作時與高溫的液體金屬接觸,不僅受熱時間長,而且受熱的溫度比鍛模還高,受到反復加熱和冷卻以及金屬液流動的高速沖刷而產生的磨損和腐蝕,并被反復加熱、冷卻,加工環境較惡劣。

疲勞裂紋熱疲勞裂紋是壓鑄模最常見的失效形式,占失效比例大。壓鑄過程中壓鑄模在熱循環及脫模劑導致的拉應力與壓應力交變循環,反復經受急冷、急熱所造成的熱應力,導致在型腔表面或內部熱應力集中處逐漸產生微裂紋,其形貌多數呈現網狀,稱龜裂,也有呈放射狀。熱應力使熱疲勞裂紋繼續擴展成宏觀裂紋。從而導致壓鑄模失效。熱疲勞裂紋是熱循環應力、拉伸應力和塑性應變共同作用而產生的。塑性應變促進裂紋的形成,拉伸應力促進裂紋的擴展與延伸。從微觀分析,熱疲勞裂紋在晶界碳化物、夾雜物集中區萌生,應選鋼質潔凈、顯微組織均勻的優質模具鋼有較高的熱疲勞抗力。

整體脆性開裂整體脆性開裂是由于偶然的機械過載或熱過載而導致壓鑄模災難性斷裂。材料斷裂時所達到的應力值一般都遠低于材料的理論強度,由于微裂紋的存在,受力后將引起應力集中,使裂紋尖端處的應力比平均應力高得多。壓鑄模脆性開裂引起的原因很多,而材料的塑韌性是箱對應的最重要的力學性能。模具鋼中夾雜物減少,韌性明顯提高,在生產中整體脆裂的情況較少發生。





產品推薦:撫順特鋼新一代壓鑄模具鋼FS443(8418)

1、FS443

 

撫順特鋼

中國

ASSAB

 

FS443


4Cr5Mo2V

 

8418

 

2典型的化學成分(wt%)

元素

C

Si

Mn

Cr

Mo

V

含量

0.4

0.2

0.5

5.3

2.5

0.6

 

3、交貨狀態

退火狀態,硬度≤235 HB

4簡介

FS443(8418)是撫順特鋼發展的一種優質熱作模具鋼,采用了最新的生產及精煉技術,由此使得FS443(8418)作為最新發展的壓鑄模具鋼而具備優良的抗熱疲勞龜裂、熱沖擊開裂、熱磨損、并具備最優化的韌性,熱強度和回火穩定性的平衡,從而能良好的防止表面網狀裂紋及其擴展。這些獨特的性能使其成為壓鑄、熱鍛、熱擠模具鋼的最佳選擇。

5主要應用

通常用于制造鋁鑄件用的壓鑄模,熱擠壓模、穿孔用的工具、芯棒。主要應用銅及其合金的壓鑄模具。 





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