H13模具鋼是壓鑄模具鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T1299—2000；中國牌號4Cr5MoSiV1；H13模具鋼是在碳工鋼的基礎(chǔ)上加入合金元素而形成的鋼種。撫順h13模具鋼通常用于鋁鑄件用的壓鑄模，熱擠壓模，穿孔用的工具、芯棒、壓機鍛模；塑料膜等，還廣泛應(yīng)用于鋁、銅及其合金的壓鑄模具，是國際上應(yīng)用最為廣泛的一種壓鑄模具鋼。下面就有中山華氏模具鋼為大家介紹H13模具鋼雙液淬火法及其冷卻介質(zhì)的選擇。
雙液淬火即H13模具鋼加熱到指定的溫度，保溫透燒后淬火冷卻時，臨界區(qū)域的冷卻和危險區(qū)域的冷卻分別在兩種介質(zhì)中完成。目前，在生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用最多的是水一油雙液淬火。它適用于碳素鋼制件及形狀簡單，尺寸較大的某些低合金鋼制件。應(yīng)當(dāng)說明，僅對那些尺寸較大，臨界淬火冷卻速度求較快的低合金鋼才采用雙液淬火。這僅是為了硬化所施用的，同時對于減少裂紋(增加熱應(yīng)力)也有一定好處。但是要嚴格控制在水中的停留時間，不允許H13模具鋼在水中冷卻溫度介入到危險區(qū)域內(nèi)，否則將產(chǎn)生不良效果。
為減少高合金鋼淬火時形成裂紋，還常采用一種稱之為“閃光淬火”，也屬于雙液(油一空氣)淬火法之例。即將高合金鋼制件在高溫下加熱后，首先淬入到油中冷卻到一定溫度(接近鋼的點)時取出來，繼續(xù)在空氣中冷卻。“閃光淬火”即H13出油時以熱量尚可使H13模具鋼上的殘油達到閃點溫度為宜。
雙液淬火時，雖然第二級冷卻介質(zhì)的淬火能力愈弱，愈有利于防止形成裂紋。但是要充分考慮當(dāng)H13模具鋼轉(zhuǎn)入緩冷介質(zhì)后本身所殘余的熱量應(yīng)當(dāng)是不足以使它的溫度重新回升到預(yù)定的回火溫度以上為準(zhǔn)則。否則將達不到預(yù)期的硬化目的。因此，第二級的緩冷介質(zhì)要具有一定的冷卻速度，才能保證H13模具鋼內(nèi)的殘留熱量繼續(xù)散發(fā)。
